化工自动化典型大化工的自控人手配置
发布时间：2020-03-23
在一个大型化工自动化工厂：三个乙烯厂，都是乙烷裂解制取乙烯的工艺路线，总共大约220万乙烯的产量；
两个聚乙烯厂，一个气相，一个液相，总产量超过100万吨聚乙烯。另有utility（水电气）。co-gen厂和alpha olefin
厂不归我们管。
自控工程师（application engineers）：共13-14人，大约每个厂两人，其余是Tech Service（技术处？）的人。
波动是由于人员的来往，今天来新人了，明天又走人了。分工：负责各自工厂的所有控制系统的调试、维护、性能
监视和优化，编写新的控制方案（control application），DCS的图面，对工艺和操作的支持，报警管理（减少虚警），
但不包括连锁逻辑。自控的人一般数学和电脑也比工艺的人强一点，所以常被抓差去搞数据分析或者自动生成报表
之类的东西。发生质量或者生产事故的时候，自控的人也被抓去分析报警历史、动态响应等。Tech Service的人支援
各厂的APC，但厂里的人也是参加的，不是上下级关系。Tech Service还管技术标准、长远规划之类。Utility那边也负
责SCADA的远程检漏和与外公司的控制信息联络。在控制系统出问题但不知道该哪家管的时候，或者是需要自动化但
不知道该谁干的时候，控制工程师是第一线。顺便说一句，我们公司是“分散”型配置，有的大公司用集中型配置，各
厂只有一个自控工程师，抵挡第一线的日常事情，稍微大一点的控制方案都集中到公司总部的APC组负责，他们甚至
有远程监控和调试的手段。两种方式各有利弊，这里就不多扯了，有兴趣的话，我们可以另开一个话题。
PLC或DCS admin：共3人，不隶属具体工厂，在整个site（包括所有的厂子）里分享。负责所有的DCS的软件升级、
故障诊断、系统性能监视、长远规划。他们管DCS本身和与IT的接口。
PLC或DCS硬件：共3人，不隶属具体工厂，在整个site（包括所有的厂子）里分享。负责DCS硬件，从IO卡到HMI到
以太网电缆，他们是钻电缆沟的，别人想钻都不能随便钻。示波器、防静电腰带，这些是他们的东西。
化工自动化配备控制IT：共3人，不隶属具体工厂，在整个site（包括所有的厂子）里分享。负责所有准实时但是在线的
软件、硬件，主要包括APC（Pavilion或者DMC）、数据采集和记录（IP21，专门记录警报、离散事件和操作工动作的ProcessGuard，
过去还有PHD）、控制回路性能分析（ProcessDoc，现在叫CPM）、在线操作日志（Online log，记录重要事件、当日操作
指令等）、报警管理数据库（Alarm Objective Analysis，记录每一个tag为什么需要报警或者不需要报警，发生报警后应该
怎么处理）、在线文件（online documentation，操作规程、操作条件、应急处理规程、控制系统使用须知等），他们还负
责控制IT的一搬管理，包括PDC、BDC、安全设定、防火墙等一大堆东西。
仪表工：共约30人，每个化工自动化工厂大约6-8人，4人是普通仪表工，负责变送器、调节阀的检修，还负责连锁接点等。
我们用的变送器种类很多，除了传统的差压、压力、热电偶、热电阻，流量还有超声、电感、coriolis（也叫micro motion），
称重有压电（string gauge），液位有雷达、超声、辐射，都是这几个人管。基本上所有在DE、Hart或者现场总线上的东西都
是他们管。1人负责分析仪表，包括色谱、质谱、核磁共振、红外。1人负责连锁逻辑，有Allen Bradley、Bentley Nevada、FSC
（Fail Safe Controller）和Triconix，有的厂还有Modicon。Utility那边还有SCADA，监控远程管道。另外每个厂有1-2个人负责调
派任务、支持大型技改项目等。
Tech Service：共2-3人，不隶属具体工厂，在整个site（包括所有的厂子）里分享。负责和控制系统有关的大型技改项目，
他们是干项目管理的，具体到DCS，还要找DCS admin；APC要找我们；仪表要找仪表工那边。
电工 应该共20人左右，负责强电的大电机、变频调速之类。电工、机修工大约每厂4-5人，只有白班，没有夜班或周末值班，
夜间或者周末出了问题当场叫人来，算加班。操作工大概每厂每班4-5人，包括控制台上和外边现场的，两班倒，每班12小时，５
个班组轮流，第６个班组是工头，负责操作规程和操作条件（工艺工程师共同制定）、员工培训、对大型技改项目或者试验中作为“
专家操作工”出席支持、故障诊断、操作工和管理技术层之间的上传下达等。还有工艺工程师、质检、安全、技术服务、行政、财会、
人事、卫生所（负责应急急救）、保安等等，就不一一细述了。
本文转自互联网论坛
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