MES和工业自动化控制结合

发布时间：2020-01-16

       生产制造是一个企业的重点环节，工业自动化控制中精准控制原材料的投产就成了头等课题，在越来越竞争白热

化的市场上，还能保持稳定的产品质量和保持利润率，所以很多企业都安装使用上了生产制造系统，经过软件的计算

精确投料，开料，有效减少了废料，节约成本，提高了产成品的毛利率。为厂家赢得市场生存空间。

      在制造型厂商中，工业自动化控制已经是很普及了，但与后来使用上的制造执行系统（ MES ）两个系统单独操作，

还是搞软件生成工单后，打印成纸质文件再下达单间生产，中间的传输环节还是比较容易出错，怎么相关连，达到1+1

大于2的效果呢，这也成为了众多商家的一门新的课题，

      首先了解一下什么是MES制造执行系统，该软件是为了保证产品的质量、数量和交货期，有效地使用人力、机械、设

备、原料等工厂资源，综合管制工厂生产活动的软件系统。 MES强调制造计划的执行，它位于企业上层企业资源规划（ERP）

和底层工业控制（PCS）之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁，

填补了两者之间的鸿沟。

      如果把两个系统打通对接后生产系统可以从生产装置的DCS、PLC、智能仪表等集中采集存储动态数据，进行统计、生成作

业报表、跟踪作业过程并对数据进行深入的分析应用；可将生产作业计划转化为作业调度指令和作业过程设定值，通过DCS/PLC

控制生产作业过程的进行；并通过采集来的生产作业数据与作业指标进行对比和分析，进行在线质量监控并对作业绩效进行评估。

◆ 生产报表生成

提供报表生成，趋势分析，数据查询，事故追忆，相关曲线分析等功能，具备多种对实时和历史数据进行访问的方式，全面反映

企业生产的全貌。

◆ 动态成本管理

通过建立动态成本控制模型，以作业为单位收集成本信息，实时得到动态成本信息，分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值，

满足企业内部成本控制需要、对外产品定价需要和为生产调度提供基础信息。

◆ 生产调度

将企业管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算，结合控制系统采集到的设备状况，自动生成调度

令，下达到生产作业现场，经确认后控制并监视生产作业的进行。从而达到优化生产管理，提高生产效率，增加产量的目的。

◆ 生产过程跟踪管理

系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现在现场级和管理级（甚至在异地）对生产现场关键工序

控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。能够取代电话汇报现场生产的落后

管理方式，并为生产调度做实时的基础信息。

       综合以上特点，从传统的工业自动化控制转变为信息化和数字化的新型工业自动化是势在必行的路，但是这条路现在还处于初级

阶段。